產(chǎn)品的可制造性,提前預見各種異常,提前進行預防和確定解決方案,確定預計交期。提前做好訂單評審,可讓我們在后面的生產(chǎn)過程中少出現(xiàn)異常,整個生產(chǎn)有序打仗而不至于釀成亂成一團,需要我們不停的忙于救火的局面。
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生產(chǎn)計劃的主框架,涉及的內(nèi)容僅僅限于可生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、類型和具體可達到的數(shù)量,反應的是整個月或較長時期內(nèi)的生產(chǎn)指標,為物控、采購、業(yè)務提供一個出貨時間點,方便做生產(chǎn)前的準備工作;提供了一個可實現(xiàn)的遠景目標,為日生產(chǎn)提供了依據(jù)和基礎。
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將生產(chǎn)主計劃進一步分解成日期更小更近的生產(chǎn)子計劃,支撐起主計劃的實現(xiàn)。規(guī)范各生產(chǎn)子公司或各工廠包括各EM工廠生產(chǎn)計劃的制定 、原物料請購及庫存控制、保證各工廠生產(chǎn)順暢,保證產(chǎn)銷協(xié)調(diào)順暢。
物料測算是下一步安排排產(chǎn)的前提,系統(tǒng)可根據(jù)計劃安排或者訂單情況,測算出需要的物料數(shù)量,結(jié)合庫存現(xiàn)狀,提出備料采購建議。
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主計劃分解為子計劃之后,計劃員需要根據(jù)各生產(chǎn)工序部門的產(chǎn)能和排期情況進行了任務指派,安排生產(chǎn),保證各子計劃能按設計好的運轉(zhuǎn)。 各工序工藝評審完成后,可以做派單操作,則將計劃任務下發(fā)到生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門通過系統(tǒng)得到當天或未來幾天的生產(chǎn)任務,同時接收到工藝生產(chǎn)要求。
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本系統(tǒng)提供APP手機端給到生產(chǎn)供應商填報當日的生產(chǎn)概況信息,讓企業(yè)管理層能及時掌握生產(chǎn)情況,對于會影響到交付的,不能按時完成工單任務的,可做快速調(diào)整應對策略,有效應對滿足客戶的交付需求,不至于交期迫近沒有了緩沖調(diào)整的余地。
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